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管道伴热的定义：在利用管道输送的介质中有些易凝结的介质，或者需要保持介质一定温度以满足工艺要求的介质，在管道输送过程中，由于外界因素温度逐渐降低，粘度逐渐增大，甚至会凝固而影响正常的生产活动。因此在输送这类介质时，除采取保温措施外，还需要在管道输送过程中进行加热，如在该物料管道附近加蒸汽等伴管，以维持介质一定的温度，确保介质输送和生产工艺要求。
按管道伴热结构不同，伴热可分为：伴管、夹套管和电热带三种类型。
一般原油和重油管道所使用的伴热形式为伴热管及夹套管方式进行管道伴热的生产作业，蒸汽分配站和蒸汽疏水站和热水回收站的管道压力等级应与引入管和返回管所连接的主管压力等级一致。
1.用于热水伴热热水温度宜低于100摄氏度，当被伴介质温度较高时，热水温度可高于100摄氏度，但不得高于130摄氏度。伴热热水回水温度不应低于70摄氏度。低于70摄氏度的伴热热水如果还停留在伴热管道内，对介质的加温效果已不明显，并会加大降低伴热效率。因此，在伴热系统温度低于70摄氏度时，巡检人员应当及时报告并预警，对伴热系统进行切换和维修工作。
热水伴热系统应采用闭式循环系统，以达到资源节约和提高热效率。热水的供水压力应当在0.35~1.0MPa之间，回水总管余压应控制在0.2~0.3MPa之间。
伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。伴热管管径为DN15、DN20、DN25。
2.蒸汽伴热管最大允许有效伴热长度根据实际伴热效果应当遵循一定的计算公式来计算。当伴热管在DN15时，蒸汽压力在0.3~0.5之间时，最大有效伴热长度为60米；而压力在0.5~0.7MPa时，最大有效伴热长度为75米；压力在0.7~1.0MPa时，最大有效伴热长度为90米；DN20伴热管在以上条件下时与DN15的伴热长度基本相等。而DN25管道在上述条件下，最大有效伴热长度分别为80，100，120米。
当采用导热胶泥时，最大有效伴热长度计算时应缩短20%；当伴热管在最大允许有效伴热长度内出现“U”形弯时，累计上升高度应当按照相关标准进行计算。
3.热水伴热管道的最大允许有效伴热长度也应当根据实际伴热效果应当遵循以下原则来确定：热水伴管的压力在0.3~0.5之间时，最大有效伴热长度为60米；而热水伴管的压力在0.5~0.7MPa时，最大有效伴热长度为70米；压力在0.7~1.0MPa时，最大有效伴热长度为80米；DN20伴热管在以上条件下时与DN15的伴热长度基本相等。而DN25管道在上述条件下，最大有效伴热长度分别为70，80，90米。
4.伴热管道出现故障时，应当立即停止热水或蒸汽的管道介质压力输送。检修人员到现场进行伴热管道故障的判断，如出现泄漏、压力破损等情况，应当及时更换管道。
在管道切割作业施工中，应当严格按照原油管道动火要求来进行，使用机械冷切割机对管道进行切割和更换作业。在管径小于DN200的小口径管道切割作业，选用铰接式切管机来进行不锈钢管的切割作业。特点是防爆、冷切割、方便快捷，易于携带。缺点是效率不高，付出的人力较大。
正确的使用铰接式切管机应当按照《先锋管道防爆切割流程》中规定的方法来进行不锈钢伴热管道切割作业：
4.1依据管道直径的型号选择适合的切管机型号，打开铰接式切管机侧面的刀架开关，使铰接式切管机能顺利地把管道环抱在刀架中，并锁止切管机开关。
4.2使用切管机的长柄进行扭动和旋转，使切管机的刀片开始向内不段地接近管道表面，直至完全抵住管道。
4.3切管机的刀片在完全抵住管道表面后，继续旋拧切管机长柄，同时沿管道的垂直方向进行90-360度的旋转（四刀片）。如刀片为三片的需要旋转120度，以保证每个刀片的切割痕迹与前一个刀片的切割痕迹重合。
4.4每旋转一次就要旋紧铰接式切管机的长柄转动，并保持对管道壁一定压力和切削力，直至最后管道被断开。
如果管径大于200或者小于800的大型管道，以及大于800至3米的超大型管道进行切割作业时，可以选用机械冷切割具有防爆功能的自爬式液压切管机XJ-QG-1型进行切割，同时严格按照《先锋管道防爆切割流程》规定的程序和方法进行管道切割作业。具体使用方法和

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