压力管道焊接方法及材料选择，安装施工资质许可证申请

压力管道焊接施工单位应申请办理并取得相应级别的压力管道安装支公司资质许可证书。

一、压力管道焊接方法、材料选择
1、管径大于323.9mm的钢管，根焊的焊接宜选用钨极氩弧焊、焊条电弧焊、气保护半自动焊（包括STT半自动焊、RMD半自动焊、半自动氩弧焊）、熔化极气保护自动焊等焊接方法。
2、管径大于323.9mm的钢管，填充焊和盖面焊宜选用焊条电弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊、气保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气保护自动焊（实心焊丝、金属粉芯焊丝或气保护药芯焊丝等）、埋弧焊（双联管预制）等焊接方法。
3、管径不大于323.9mm的钢管，根焊、填充焊和盖面焊宜选用钨极氩弧焊、焊条电弧焊及两者组合的焊接方法等。
4、站场预制还可采用半自动钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊、熔化极气保护自动焊（实心焊丝、金属粉芯焊丝或气保护药芯焊丝半自动焊及自动焊、埋弧焊等方法。
二、焊接材料
1、输气管道和设计压力4.0MPa及以上压力的输油管道的现场焊接，除根焊外不应使用非低氢型焊接材料。
2、头、返修或钢管自重较大的情况下，焊接接头承受的拘束度相对较大，宜采用低氢型、高韧性的焊接材料施焊。
3、同强度等级钢管焊接时，焊接方法及焊材选用应按照设计规定或焊接工艺规程执行，如无规定宜符合本规程表B.0.1的规定。
4、异种钢焊接时，应符合下列规定∶
1）碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材标准抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准抗拉强度上限值。
2）碳素钢、低合金钢与奥氏体不锈钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
5、不锈钢复合管基层相焊，焊接材料选择应保证焊缝金属力学性能高于或等于母材的规定值。覆层相焊焊接材料选择应保证焊缝金属的耐蚀性能，当有力学性能要求时，还应保证力学性能。覆层焊缝与基层焊缝及覆层焊缝与基层交界处宜采用过渡焊缝。

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